Области применения, типы и ценовые диапазоны обсадных газовых компрессоров

Обсадной газ - это природный газ, добываемый вместе с нефтью в нефтяной скважине. Когда нефть извлекается из пласта, обсадной газ также поднимается на поверхность. Обсадной газ может быть побочным продуктом при добыче нефти и часто считается отходом или попутным газом. Компрессор обсадного газа, также известный как компрессор для закачки обсадного газа, - это тип компрессора, используемый в нефтегазовой промышленности. Он специально разработан для сжатия обсадного газа.

Компрессоры для закачки обсадного газа используются для сжатия обсадного газа и закачки его обратно в пласт или использования в других целях. Компрессор повышает давление обсадного газа до требуемого уровня для повторной закачки или использования в других процессах, таких как выработка электроэнергии или подача топливного газа.

Такие компрессоры обычно разрабатываются с учетом специфических характеристик обсадного газа, включая его состав, давление и расход. Как правило, они прочны и надежны, чтобы выдерживать сложные условия нефтегазовой промышленности.

Закачка обсадного газа - важная практика в нефтегазодобыче, поскольку она помогает поддерживать пластовое давление, максимизировать нефтеотдачу и предотвращать выбросы в окружающую среду. Компрессоры для закачки обсадных газов играют важную роль в этом процессе, обеспечивая необходимые возможности сжатия.

Переведено с помощью DeepL.com (бесплатная версия)

Области применения компрессора для обсадных газов

Компрессоры обсадных газов находят различные применения в нефтегазовой промышленности. Вот некоторые распространенные области применения:

1. Повторная закачка обсадного газа: Одно из основных применений компрессоров обсадных газов - сжатие добытого обсадного газа и закачка его обратно в пласт. Такая закачка помогает поддерживать пластовое давление, повышать нефтеотдачу и предотвращать сжигание или выброс попутного газа, снижая выбросы парниковых газов.

2. Системы газлифта: Компрессоры обсадного газа могут использоваться в системах газлифта, которые применяются для подъема нефти из ствола скважины на поверхность. Сжатый обсадной газ закачивается в ствол скважины через газлифтные клапаны, создавая искусственный подъем и способствуя добыче нефти.

3. Подача топливного газа: Компрессоры обсадного газа могут сжимать обсадной газ до необходимого давления для использования в качестве топливного газа. Сжатый обсадной газ можно использовать в обогревателях, котлах, печах или электрогенераторах на месте, что снижает потребность во внешних источниках топлива.

4. Сбор и переработка газа: Компрессоры для обсадного газа используются на предприятиях по сбору и переработке газа для сжатия обсадного газа для транспортировки по трубопроводам. Сжатый газ может быть подвергнут дальнейшей обработке, очистке или разделению на различные компоненты для коммерческого использования или продажи.

5. Установки улавливания паров (УУП): Компрессоры обсадных газов используются в установках улавливания паров для сжатия и рекуперации летучих органических соединений (ЛОС) и паров углеводородов, выделяющихся в процессе добычи нефти и газа. Рекуперированные пары могут быть переработаны, обработаны или утилизированы, что позволяет сократить выбросы и повысить экологическую устойчивость.

6. Рекуперация факельного газа: Компрессоры обсадных газов могут также использоваться в системах рекуперации факельного газа для улавливания и сжатия обсадных газов, которые в противном случае сжигались бы в факелах или выбрасывались в атмосферу. Сжатый газ может быть использован для различных целей, таких как топливо, повторная закачка в пласт или коммерческая продажа.

Это лишь несколько примеров применения компрессоров для обсадных газов. Конкретное применение зависит от эксплуатационных требований, состава газа и целей нефтегазодобывающего предприятия. Компрессоры обсадных газов играют решающую роль в максимальном использовании ресурсов, снижении выбросов и повышении эффективности работы в нефтегазовой отрасли.

Типы компрессоров обсадного газа

В нефтегазовой промышленности используются различные типы обсадных газовых компрессоров, каждый из которых имеет свою конструкцию и эксплуатационные характеристики. Вот некоторые распространенные типы:

1. Рециркуляционные компрессоры: Рециркуляционные компрессоры, также известные как поршневые, используют поршень-цилиндр для сжатия обсадного газа. Они известны своей высокой эффективностью, широким рабочим диапазоном и способностью работать с различными составами газа. Рециркуляционные компрессоры могут быть как одностороннего, так и двустороннего действия, в зависимости от количества ступеней сжатия.

2. Ротационные винтовые компрессоры: В винтовых компрессорах для сжатия обсадного газа используются два сцепленных спиральных ротора. Они известны своей непрерывной и плавной работой, высокой производительностью и компактной конструкцией. Ротационные винтовые компрессоры часто используются для больших расходов и могут работать с широким диапазоном газовых составов.

3. Центробежные компрессоры: Центробежные компрессоры используют центробежную силу для сжатия газа в корпусе. Они состоят из рабочего колеса, которое вращается с высокой скоростью, ускоряя газ и преобразуя кинетическую энергию в энергию давления. Центробежные компрессоры подходят для высокопроизводительных систем и могут работать с большими расходами при относительно низкой степени сжатия.

4. Осевые компрессоры: Осевые компрессоры используют ряд вращающихся лопастей для сжатия обсадного газа. Они широко используются в крупных системах переработки и транспортировки газа. Осевые компрессоры известны своей высокой эффективностью и способны работать с большими расходами.

5. Винто-спиральные компрессоры: Винто-спиральные компрессоры сочетают в себе принципы винтовых и спиральных компрессоров. Для сжатия газа в корпусе используется пара перекрещивающихся спиральных роторов и неподвижная спираль. Винто-спиральные компрессоры отличаются повышенной эффективностью, компактностью и бесшумной работой.

6. Жидкостно-кольцевые компрессоры: В жидкостно-кольцевых компрессорах для сжатия обсадного газа используется жидкостное кольцо, создаваемое центробежной силой. Они подходят для работы с влажными или загрязненными газами и могут выдерживать перенос жидкости. Жидкостно-кольцевые компрессоры часто используются в тех случаях, когда коррозионная стойкость имеет решающее значение.

7. Мембранные компрессоры: Мембранные компрессоры используют гибкую мембрану для сжатия газа в корпусе. Они обеспечивают герметичность между камерой сжатия и приводным механизмом, что делает их пригодными для работы с токсичными, коррозионными или взрывоопасными газами. Мембранные компрессоры обычно используются в системах с жесткими требованиями к безопасности и охране окружающей среды.

8. Струйные компрессоры: Струйные компрессоры, также известные как эжекторы, используют движущий газ высокого давления или пар для втягивания и сжатия обсадного газа. Они имеют простую конструкцию, не требуют движущихся частей и часто используются для работы при низком давлении. Струйные компрессоры энергоэффективны и могут работать с широким диапазоном составов газа.

9. Спиральные компрессоры: Спиральные компрессоры используют две чередующиеся спиральные спирали для сжатия газа в корпусе. Они известны своими компактными размерами, тихой работой и высокой эффективностью. Спиральные компрессоры обычно используются в небольших установках, где важна компактность и шумность.

10. Лопастные компрессоры: Лопастные компрессоры, также называемые воздуходувками Рутса, используют пару вращающихся лопастей для сжатия газа в корпусе. Они обеспечивают поток без пульсаций и подходят для применений, требующих высокой скорости потока при относительно низкой степени сжатия. Лопастные компрессоры часто используются в системах пневмотранспорта и очистных сооружениях.

Выбор типа компрессора зависит от различных факторов, таких как состав газа, расход, требуемое давление, эффективность и доступное пространство. Каждый тип компрессора имеет свои преимущества и ограничения, и выбор зависит от конкретного применения и эксплуатационных требований нефтегазового объекта.

Ценовые диапазоны компрессоров для обсадных труб

Диапазон цен на обсадные газовые компрессоры может значительно варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая тип компрессора, производительность, марку, технические характеристики и рыночные условия. Кроме того, информация о ценах может меняться с течением времени. Тем не менее, чтобы дать общее представление, вот некоторые приблизительные диапазоны цен на компрессоры для обсадных газов:

1. Поршневые компрессоры: Диапазон цен на поршневые компрессоры для обсадных труб может составлять от 10 000 до 100 000 долларов и выше, в зависимости от мощности и технических характеристик компрессора.

2. Ротационные винтовые компрессоры: Цены на ротационные винтовые газовые компрессоры обычно начинаются от 20 000 долларов и могут достигать нескольких сотен тысяч долларов, в зависимости от производительности и характеристик.

3. Центробежные компрессоры: Центробежные корпусные газовые компрессоры обычно дороже других типов. Диапазон цен на центробежные компрессоры может начинаться от нескольких сотен тысяч долларов и доходить до нескольких миллионов долларов, в зависимости от производительности и конфигурации.

4. Другие типы компрессоров: Цены на другие типы компрессоров для обсадных газов, такие как осевые, жидкостно-кольцевые, мембранные и струйные компрессоры, могут сильно варьироваться в зависимости от их производительности и технических характеристик. Цены могут варьироваться от нескольких тысяч долларов до нескольких сотен тысяч долларов, в зависимости от конкретных требований.

Важно отметить, что эти цены являются приблизительными и могут значительно варьироваться в зависимости от вышеуказанных факторов. Для получения точной и актуальной информации о ценах на обсадные газовые компрессоры рекомендуется обращаться к официальным дилерам, производителям или поставщикам оборудования, которые могут предоставить подробные предложения с учетом ваших конкретных потребностей и спецификаций.